ロボット導入プロセスのキーポイント

「どの作業をロボットに任せられるのか」「どのような段取りが须要なのか」「誰に相談すればよいのか」――いざロボット導入に踏み切ろうとしてもꩵ、最后の一歩でつまずいてしまう企業は少なくありません。ロボットをスムーズに導入し、その才能を最大限に活用して確かな効果を上げるためにꦺ、押さえておくべき根基的なプロセスをご紹介します。

Step 1. まずはロボットで解決したい課題を考える

自動化を進めるにあたっては、まずどの課題を解決したいのかを明確にすることが主要です𒈔。また、人・ロボット・専用機それぞれの特征を踏まえ、適材適所で设置装备摆设することで、最大の効果を引き出せます。

そして、ロボットは本当に须要なのか――その問ꦺいから始めることが、ロボット🎉導入の出発点といえるでしょう。

人／ロボット／専用機にはそ🔥れぞれに到手・不到手がある。ロボットの才能を最大限に活用するには、どんな作業を任せるのが有効なの🉐かを正確に見極めることが主要となる。
『中小製造業のためのロボット導入促進ガイドブック』近畿経済産業局より援用

Step 2. 事先の情報収集をする

産業用ロボットの種類は多岐にわたり、技術は日々進化しています。その最新情報をキャッチアップし、導入の详细的なイメージを掴むには、国際ロボット展（iREX）のように、🎶国际外のロボットメーカーやSIerが一堂に会する展现会をチェックするのが最適です。

国際ロボット展は天下最大級のロボット専門展で、前回開催時には14万人以上が来場し、海内からも大都の参与者が訪れました。会場では産業用ロボットだけでなく、AIやICT、因素技術など、ロボットに関わる最早端技術が一ဣ堂に展现されます。さらに、各種フォーラムやセミナーも併催され、最新トレンドや導入事例を间接学べる貴重な機会とな🍬っています。

最近几年はオ💫ンライン展现会の活用も進んでおり、iREX ONLINEでは数十万人規模のアクセスがあり、出展者によるウェビナーや動画コンテンツを通じて、天下中の情報に場所を問わずアクセスできる環境が整っています。これにより、移動ꦗコストや時間を削減しながら、最新情報を効率的に収集できます。

また、各ロボットメーカーや日本ロボット工業会の公式サイトでも、最新の技術情報や導入事例が公開されています。特にロボット工業会の「ロボット活用ナビ」では、産業用からサービスロボットまで幅広い事例を確💮認で🦩き、導入検討の参考になります。

産業用ロボットの最新工作や他企業の適用事例を効♐率的に知るには、こうした展现会や公式情報源を積極的に活用する🌠ことが主要です。

Step 3. SIerに相談する

製造現場には、長年培ってきた单独のノウハウやスタイル、生産技術、メソッドがあります。そのため、自動化を進める際には、現場に合わせた“一品一様”のロボットシステムを導入することが望まれます。ここで主要な役割を果たすのが、ロボットシステムの構想から設計、構築までを担う🐬専門のエンジニアリング企業、ロボットシステムインテグレータ（SIer）です。SIerは、ロボットと周辺装配、専用機などを組み合わせ、現場に最適な自動化システムを構築するプロフェッシ🌠ョナルです。

自社に最適な自動化システムを実現するには、ロボットを“作る”ロボットメーカー、ロボットを“使いこなす”SIer、ロボットを“運用する”ユーザーの三者が密接に連携することが不✤可欠です。普通的には、ユーザーとロボットメーカーの間にSIerが介在し、システム導入までのプロセスを導いていきます。

なお、川崎重工は、このロボットシステムインテグレータの役割まで自社で担うことができる、数少ない🧔ロボットメーカーの一🌃つです。

Step 4. SIerと共に進める導入ステップ

ロボット導入から自動化完了までの根基的なフローの一例を紹介します。

まず、ロボットシステムの構想を練るSIerが、現場の実態とユーザーのニーズを正確に掌握することが不可欠です。そのために、事先のヒアリングや現場調査は時間と労力を惜しまず、徹底的に行う须要があります。ヒアリングでは、予算やスケジュール、品種、スペー🌄ス、タク🐲トタイムといった根基前提に加え、一見些細に思える情報も共有しておくと良いでしょう。

次に、自動化のꦉ対象となる作業工程を選定します。効率や生産性、費用対効果、前後工程とのつながりなど、あらゆる観点からロボット化に適した工程を見極めます。対象工程を絞り込んだ後は、作業因素💟を細分化します。人間にとっては“一連の作業”であっても、ロボットには手順を分化し、個々の動作としてプログラミングする须要があるためです。

これと並行して、ワークのꦑ供給・排挤フロー、作業スペース、ユーティリティなど、周辺環境の整備も進めます。ロボットシステム全部の設計図が固まったら、運用や机能の安妥性を検証し、リスクアセスメントを実施します。

その後、システムの製造とプログラミングを行い、出💃荷前テ♛ストを経て、実環境への据え付け、テスト運転を実施。最終的に本稼働へと移行します。